"Kami telah memperhatikan bahwa aerasi terjadi di salah satu sistem hidrolik kami. Apa yang menyebabkan hal ini terjadi?"
Aerasi dalam sistem hidrolik dapat menjadi masalah serius jika tidak ditangani dengan cepat dan tepat. Hal ini dapat menyebabkan kavitasi pompa, respons hidrolik yang lambat, serta hilangnya kendali sistem hidrolik. Ada empat keadaan udara dalam oli industri: terlarut, terperangkap, bebas, dan berbusa.
Aerasi dapat disebabkan oleh berbagai alasan. Desain bak penampung dapat menimbulkan masalah. Perhatikan bagaimana oli industri hidrolik kembali ke reservoir. Jika saluran balik dibuang langsung dari atas, tambahkan diffuser untuk mengurangi jumlah turbulensi.
Bayangkan segelas bir. Saat menuangkan bir, Anda memiringkan gelas ke samping untuk mengurangi terbentuknya busa. Hal yang sama berlaku pada sistem hidrolik Anda. Jika oli industri jatuh langsung dan memercik, hal ini memungkinkan terbentuknya gelembung udara (udara yang terperangkap). Jika gelembung tidak memiliki cukup waktu untuk mengendap, hal itu dapat mengakibatkan terbentuknya busa. Dengan mengendalikan udara yang terperangkap (gelembung udara yang tersuspensi), Anda dapat mengurangi busa dan oksidasi.
Kebocoran udara dalam sistem hidrolik juga dapat menyebabkan masalah aerasi. Periksa sisi hisap sistem untuk mengetahui adanya kebocoran. Seal pompa, sambungan pipa, dan sambungan lainnya adalah area yang memungkinkan terjadinya kebocoran udara yang memungkinkan sistem menarik udara dan memberikan tekanan. Anda dapat menemukan kebocoran ini menggunakan pistol ultrasonik atau cukup dengan meneteskan sedikit oli industri atau gemuk di sekitar lokasi kebocoran yang diduga. Jika terjadi kebocoran, lubang akan dibor melalui gemuk tersebut, yang akan menunjukkan area masuknya udara.
Baca Juga : 3 Cara Mendeteksi Keausan Kavitasi dalam Sistem Hidrolik
Detrainment yang buruk, yaitu lamanya waktu yang dibutuhkan gelembung udara untuk naik ke permukaan dan pecah, dapat disebabkan oleh oksidasi dan kontaminasi atau apa pun yang mengakibatkan tegangan permukaan rendah dalam oli industri. Tegangan permukaan yang lebih rendah memungkinkan gelembung pecah di bawah permukaan. Semakin besar gelembung, semakin cepat gelembung tersebut naik ke permukaan. Saat gelembung mulai pecah di bawah permukaan, lamanya waktu yang dibutuhkan gelembung untuk naik akan bertambah. Hal ini membuat oli industri tetap berada dalam suspensi lebih lama, meningkatkan risiko kavitasi dan juga menyebabkan masalah dengan busa.
Dengan mengendalikan jumlah udara yang bersentuhan dengan oli industri Anda dan seberapa turbulennya lingkungan di bak oli industri, Anda dapat meningkatkan masa pakai mesin dan oli industri Anda.
