Apakah Oli Turbin Anda Layak untuk Diservis?
“Kami baru-baru ini mengalami kebocoran air yang sangat besar di turbin uap kami. Kami membuang sebagian besar air menggunakan dehidrator vakum, tetapi kami khawatir oli turbin industri tersebut mungkin telah rusak. Pengujian apa yang dapat kami lakukan dan apa yang harus kami cari? Kami menggunakan oli industri mineral ISO VG 68.”
Dengan jumlah air yang banyak, ada beberapa masalah yang dapat terjadi pada oli dasar dan aditif. Untuk oli dasar, perhatian utama Anda adalah oksidasi berlebihan yang disebabkan oleh efek katalitik air.
Untuk mengujinya, Anda mungkin ingin menjalankan uji angka asam atau oksidasi FTIR untuk menentukan sejauh mana oli industri telah teroksidasi. Ingatlah untuk menjalankan kedua pengujian ini pada oli industri bekas dan sampel oli industri baru untuk memungkinkan perbandingan diferensial dari hasil pengujian.
Untuk aditif, fokus utama Anda harus pada inhibitor korosi dan oksidasi serta aditif demulsifikasi. Untuk menguji karakteristik pencegahan korosi oli industri, Anda mungkin ingin menjalankan uji penghambatan karat ASTM (ASTM D665).
Aditif antioksidan dapat diuji menggunakan uji RPVOT (ASTM D2272) yang digunakan untuk mengukur stabilitas oksidasi oli industri turbin uap.
Nilai RPVOT yang relatif rendah terhadap oli industri baru dapat mengindikasikan penipisan antioksidan yang signifikan. Jenis pengujian lainnya adalah voltametri sapuan linier untuk inhibitor amina dan fenolik (ASTM D6810 & D6971).
Baca Juga : Mengidentifikasi Tingkat Kebersihan Oli Industri Turbin
Untuk menentukan apakah aditif demulsifikasi telah rusak parah, Anda mungkin ingin menjalankan metode uji standar untuk menentukan karakteristik demulsabilitas oli industri (ASTM D1401), yang berupaya menentukan seberapa cepat oli industri akan melepaskan air pada suhu tinggi.
